오일 시일의 주요 성능 요구 사항
오일 실의 구조적 파라미터를 결정할 때 오일 실 재료는 실링 성능과 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 그것은 직접적으로 3 가지 주요 변수 인 오일 씰에 영향을 미칩니다 : 즉, 반경 방향 힘의 샤프트상의 오일 씰; 오일 간섭의 양을 봉인합니다. 빌린 접촉 영역의 입술. 따라서, 오일 실란 화합물의 주요 성능 요구 사항은 다음과 같습니다 : 씰링 매체와 ① 화학적 안정성이 좋다, 씰링 매체 (주로 오일)의 화합물 팽창, 경화 및 기타 현상, 그렇지 않으면 방사상의 힘이 발생하지 않습니다 감소, 변경 간섭의 크기, 밀봉 실패의 결과. ② 좋은 내열성, 내마 모성, 마찰 계수가 작고, 더 높은 선형 속도 오일 씰이 특히 중요합니다. ③ 적당한 탄력성을 가지며, 샤프트의 거칠기와 변화의 이심률에 적응할 수 있으며, 동적 편심은 더 잘 따르는 (후속) 능력을 가진다.
레시피 디자인 포인트
오일 씰의 제조는 주로 고무 니트릴 고무, 아크릴 고무, 불소 고무 및 실리콘 고무입니다. 어떤 종류의 고무를 선택 하느냐에 따라 오일의 종류와 작동 온도가 달라질 수 있습니다. 일반적으로 일반적인 연료, 유압 오일, 오일, 윤활유에 특별한 첨가제, 오일 씰 -40 ~ +120 ℃에서 온도, 니트릴 고무의 선택; -20 ~ + 150 ℃ 아크릴 고무를 사용할 수있는 기어 오일; 다양한 기름 및 부식성 매체의 -40 ~ +120 ℃에서 불소 고무를 선택할 수 있습니다. -100 ~ + 250 ℃ 고온, 고속 오일씰, 실리콘 고무 선택. 오일 시일의 주요 재료로 사용되는 고무가 무엇이든간에, 오일의 팽창 및 가황 물 내의 결합제의 회수로 인한 수축이 야기된다. 고무에 들어가는 오일이 추출 된 성분 이상이면 가황 물이 팽창합니다. 그렇지 않으면 수축. 오일 씰 총합의 수축으로 립과 샤프트의 간섭, 후속 감소의 양을 줄입니다. 그리고 팽창이 너무 커서 오일 씰 크기의 구조가 바뀌므로 반경 방향의 힘이 감소되어 씰 실패가 발생합니다. 따라서, 밀봉 매체 내의 오일 시일 화합물의 체적 변화율은 가능한 한 감소되어야한다. 일반적으로 오일 밀봉 부의 밀봉 성능 및 수명에 약간의 팽창이 유리하다고 여겨진다.
① 가황 시스템 : 니트릴 고무는 유황 또는 유황 성분이없는 오일 씰 또는 효과적인 경화 시스템과 복합 시스템의 과산화물 조성을 사용해야합니다. 아크릴 고무는 가황 제로서 스테아르 산 나트륨, 스테아르 산 칼륨 또는 이들 모두를 일반적으로 사용한다. 불소 고무는 일반적으로 3 # 가황 제로 가황 처리되는 반면, 영구 변형의 압축은보다 높은 오일 씰을 필요로하며, A 및 벤질 트리 페닐 포스 포러스 클로라이드 경화 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 실리콘 고무는 여전히 과산화물의 가황에 사용됩니다.
② 강화, 충진 시스템 : 일반적으로 입자 열분해 카본 블랙, 스프레이 카본 블랙 또는 카본 블랙, 일반 카본 블랙, 반 강화 카본 블랙, 높은 내마모성 카본 블랙 및 용도에 사용되는 보강제. 오일 시일 화합물의 마찰 계수를 감소시키기 위해, 화합물은 충전제로서 적절한 양의 흑연 분말, 이황화 몰리브덴, 질화규소 및 다른자가 윤활 재료로 채워질 수있다.
③ 가소제, 산화 방지제 : 씰링 매체, 폴리 에스테르 가소제와 같은 오일 씰, 오일 씰 크기의 안정성을 보장하는 반응 항산화, 과도한 수축을 일으키지 않을 오일 씰 성능의 인감을 쉽게 선택해서는 안됩니다 .
