고무는 높은 탄성과 높은 점도를 특징으로합니다. 고무의 탄성은 코일 분자의 확인 변화로 인해 발생합니다. 고무 분자 사이의 분자간 상호 작용은 분자 사슬의 움직임을 방해하며, 점도의 특성을 나타내어 스트레스를 유발합니다. 그리고이 균주는 종종 불균형 상태에 있습니다. 고무의 주름진 긴 사슬 분자 구조 및 분자 사이에 존재하는 약한 2 차적인 힘은 고무 재료가 고유 점탄성 특성을 나타내도록하여 양호한 충격 흡수, 차음 및 완충 특성을 갖는다. 고무 부품은 히스테리시스, 댐핑 및 가역적 인 큰 변형을 가지고 있기 때문에 진동 격리 및 충격 흡수에 널리 사용됩니다.
고무의 히스테리시스 및 내부 마찰 특성은 일반적으로 손실 요인으로 표시됩니다. 손실 계수가 클수록 고무의 감쇠 및 발열이 더 중요 해지고 감쇠 효과가 더 중요합니다. 고무 재료 손실 계수의 크기는 고무 그 자체의 구조뿐만 아니라 온도 및 주파수와 관련이 있습니다. 상온에서 천연 고무 (NR) 및 부타디엔 고무 (BR)는 손실 계수가 작고 스티렌 부타디엔 고무 (SBR), 네오프렌 (CR), 에틸렌 프로필렌 고무 (EPR), 우레탄 고무 (PU) 및 실리콘 고무가 있습니다. 손실 계수가 중심이며, 부틸 고무 (IIR)와 니트릴 고무 (NBR)가 가장 큰 손실 계수를 보입니다.
충격 흡수 목적으로 사용되는 고무 재료는 일반적으로 일반 고무 재료의 경우 NR, SBR, BR, 오일 가황 물용 NBR; 내후성 가황 물에 대한 CR; 고 감쇠 가황제에 대한 IIR; 내열성 가황 물. NR은 손실 계수가 적지 만 최고의 성능, 우수한 탄성, 우수한 내 피로성, 낮은 열 발생, 작은 크리프, 금속 부품에 대한 우수한 접착력, 내한 내한성, 전기 절연성 및 가공 특성을 가지고 있습니다.
따라서 NR은 충격 흡수 대상으로 널리 사용되고 있으며 저온 또는 내후성에 내성이 필요하면 BR 또는 CR과 함께 사용하거나 혼합 할 수 있습니다. Nishiue et al. 탄소수 4 이상의 -OH기를 갖는 유기산을 포함하는 금속염으로 이루어지는 충격 흡수재를 사용하여 내구성이 우수하고, 70 ℃ × 22h, 40 ℃ × 148 h. 영구 변형은 각각 1710 % 및 1117 %입니다. 내후성, 내 오존성, 전기 절연성, 내열성 및 내한성이 우수하기 때문에 EPDM은 최근 몇 년간 주목을 받고 있습니다. 최근 미츠이 화학 (주)와 기 누가와 고무 (주)는 고 분자량 EPDM과 저 분자량 EPDM을 조합하여 신형 내열 충격 흡수 고무 소재를 공동 개발하여 일본 특허를 취득했습니다 . 충격 흡수 고무의 충격 흡수 성능은 NR과 동일하지만 내열성과 저온 유연성이 NR 및 다른 고무보다 뛰어나다. SVKS는 EPDM을 사용하여 자동차 부품에 충격 흡수재 용 고무 소재를 제조합니다. 내열성이 우수합니다. 190 ℃에서 5 시간 동안 열 노화시킨 후, 상기 물질은 여전히 우수한 층간 접착 특성을 갖는다. 실리콘 고무는 충격 흡수 고무에 종종 사용되며 저온 동적 성능에 엄격한 요구 사항이 있습니다. 높은 감폭이 필요한 경우 IIR 또는 할로겐화 IIR을 사용할 수 있습니다. PU는 내마 모성, 내 굴곡성, 탄화수소 연료 및 대부분의 유기 용제에 대한 저항성이 우수합니다. 저항은 높은 물리적 특성, 우수한 전기 절연성, 접착력 및 노화 방지 성을 갖지만. PU에는 충격 흡수가있다.
고무 충격 흡수 및 방음성이 좋은 PU로 만들어진 아다치 (Adachi)와 같은 다양한 용도에 바닥, 천정 및 곡선 판에 적용하여 효과가 좋습니다.
