고무 탄성, 처리 필요한 소성 속성의 부족 하 고 따라서 처리 하기 쉽지 않다. 가 소성을 개선 하기 위해 그래서 고무 플라스틱 체인, 재료 혼합 하기 쉽습니다, 동안에 고무, 분산 과정에서 형성 되도록 또한 도움이 직물의 유동성은 섬유에 침투를 증가. 긴 사슬 분자의 소성 과정을 형성 하 여 고무의 저하는 plasticating 라고 합니다. 플라스틱 믹싱 방법 기계 연 및 열가 소성 고무 2 체인. 기계 연 화 플라스틱 밀 기계 압출을 통해 너무 높은 온도 이며 마찰 짧은 긴 고무 분자 높은 탄성 상태는 플라스틱 상태에 의해 저하를 만들 수 있습니다. 열가 소성 고무 열 존재 뜨거운 압축 공기를 혼합에 대 한 액세스는 고 소성을 얻기 위해 짧은 저하 긴 사슬 분자 산소.
혼합
사용의 서로 다른 조건에 적응 시키기 위하여 다양 한 성능, 제품 성능 및 비용 감소를 개선 하기 위해 액세스 해야 합니다 추가 됩니다 다른 재료 고무. 혼합 plasticating 고무 합성 재료 혼합은, 후에 배치 혼합 기계 기계적인 혼합 협력에 의해 고무, 프로세스에에서 완전히 균등 하 게 분산 하는 재료로. 혼합 경우 고무 생산 과정에서 중요 한 프로세스 고르지 혼합 고무 및 합성 영향 제품 성능을 발휘를 드릴 수 없습니다. 고무 제품의 제조에는 그것을 섞어로 알려진 화합물을 혼합 한 후, 얻은 화합물 일반적으로 판매 하는 상품 구매자 사용할 수 화합물 필요한 직접 처리로 일반적으로 알려진 반된 재료 Vulcanized 고무의 했다.
